1. Пластикалық бұйымдардың технологиялық талдауы
Қалыпты жобалаудан бұрын дизайнер пластикалық бұйымның инъекциялық қалыптау принципіне сәйкес келетін-келмейтінін толығымен талдап, зерттеуі керек және өнімнің дизайнерімен мұқият келіссөздер жүргізуі керек және консенсусқа қол жеткізілді.Бұл өнімнің геометриялық пішіні, өлшемдік дәлдігі және сыртқы түріне қойылатын талаптар бойынша қажетті талқылауларды қамтиды және қалып өндірісінде қажетсіз күрделіліктерді болдырмауға тырысады.
2. Қалып құрылымын жобалау
Жоғары сапалы қалыптардың жиынтығы жақсы өңдеу жабдықтары мен білікті қалып жасаушы жұмысшыларды талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар қалыпты дизайнның жақсы болуы өте маңызды фактор болып табылады, әсіресе күрделі қалыптар үшін, қалып дизайны сапасы сапасының 80% құрайды. қалып.%жоғарыда.Қалыптың тамаша дизайны: тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру негізінде өңдеу құны төмен, өңдеу қиындығы аз және өңдеу уақыты қысқа.
Қалыптың дизайн деңгейін жақсарту үшін келесі әрекеттерді орындау қажет:
1. Әр қалыптың дизайнындағы әрбір бөлшекті түсініп, пішіндегі әрбір бөліктің мақсатын түсініңіз.
2. Жобалау кезінде бұрынғы ұқсас конструкцияларға сілтеме жасаңыз және оны қалыптарды өңдеу мен өнім өндірудегі жағдайды түсініңіз және тәжірибе мен сабақтардан үйреніңіз.
2. Қалып пен бүрку машинасы арасындағы байланысты тереңдету үшін бүрку машинасының жұмыс процесі туралы көбірек біліңіз.
4. Өңделген өнімдердің процесін түсіну үшін зауытқа барыңыз және өңдеудің әрбір түрінің сипаттамалары мен шектеулерін біліңіз.
5. Өзіңіз әзірлеген қалыптың сынақ нәтижелерін және қалып модификациясын түсініңіз және одан сабақ алыңыз.
6. Дизайнда неғұрлым сәтті қалып құрылымын қолдануға тырысыңыз.
7. Қалыптағы судың өнімге әсері туралы көбірек біліңіз.
8. Кейбір арнайы қалып құрылымдарын зерттеп, соңғы қалып технологиясын түсініңіз.
3. Қалыптың материалын анықтаңыз және стандартты бөлшектерді таңдаңыз
Қалып материалдарын таңдауда өнімнің дәлдігі мен сапасын ескерумен қатар, қалыптау зауытының өңдеу және термиялық өңдеудің нақты мүмкіндігімен үйлестіре отырып, дұрыс таңдауды беру қажет.Сонымен қатар, өндірістік циклді қысқарту үшін мүмкіндігінше қолданыстағы стандартты бөлшектер қолданылады.
Төртіншіден, бөлшектерді өңдеу және қалып құрастыру
Конструкцияда ең жақсы құрылымды және ақылға қонымды төзімділікті беруден басқа, қалыптың дәлдігі бөлшектерді өңдеу және қалыпты құрастыру үшін өте маңызды.Сондықтан қалып өндірісінде өңдеу дәлдігі мен өңдеу әдісін таңдау абсолютті басым орын алады.
Қалыпталатын бұйымдардың өлшемдік қателігі негізінен келесі бөліктерден тұрады:
1. Қалыптың өндірістік қателігі шамамен 1/3 құрайды
2. Зеңнің тозуынан туындаған қате шамамен 1/6 құрайды
3. Қалыпталатын бөліктің біркелкі емес шөгуінен туындаған қате шамамен 1/3 құрайды
4. Жоспарланған шөгу мен нақты шөгу арасындағы сәйкессіздіктен туындаған қате шамамен 1/6 құрайды.
Сондықтан қалып жасау қатесін азайту үшін алдымен өңдеу дәлдігін жақсарту керек.CNC станоктарын қолдану арқылы бұл мәселе жақсы басқарылды.Сонымен қатар, қалыптардың тозуы мен деформациясынан туындаған қателерді болдырмау үшін өңдеу дәлдігі жоғары талаптарға және үлкен өнім шығаруға ие қалыптардағы қуыстар мен өзектер сияқты негізгі бөлшектер үшін сөндіруді қолдану керек.
Орташа және үлкен қалыптарда материалдарды үнемдеу және өңдеуді және термиялық өңдеуді жеңілдету үшін пішінді жобалауда мозаикалық құрылымды мүмкіндігінше пайдалану керек.
5. Сынақ режимі
Қалыптардың жиынтығы жобалаудың басынан құрастырудың аяқталуына дейінгі бүкіл өндіріс процесінің тек 70% - 80% құрайды.Алдын ала белгіленген шөгу мен нақты шөгу арасындағы сәйкессіздіктен туындаған қателік үшін, қалыптан шығару сәтті болды ма, жоқ па, салқындату әсері қалай болады, әсіресе қақпаның өлшемі, жағдайы және пішінінің дәлдігі мен сыртқы түріне әсері. өнім, ол қалыпты сынақ арқылы сыналуы керек.
Қалыпты сынау - қалыптың біліктілігін немесе жоқтығын тексеру және ең жақсы қалыптау процесін таңдау үшін таптырмас қадам.
Бөліскеннен кейін бұл барлығына көмектеседі деп үміттенемін!
Жіберу уақыты: 21 шілде 2022 ж