Пластмассадан жасалған қалып - бұл пластмасса бұйымдарын өндіруге арналған құрал;бұл сонымен қатар пластмассадан жасалған бұйымдарға толық құрылым мен нақты өлшемдерді беруге арналған құрал.Соңғы пластмасса өнімі пластикалық шикізатты және пластикалық қалыптарды инъекциялық қалыптау машинасында бүрку арқылы алады.Пластикалық қалып зауыттарында жиі қолданылатын пластикалық шикізат қандай?
Біз жиі айтатын пластик әдетте жалпы термин болып табылады.Негізінен пластмасса шикізаты мақсатына қарай жалпы пластмасса және инженерлік пластик болып екіге бөлінеді.Пластикалық қалып зауыттарында әдетте қолданылатын пластикалық шикізатқа әдетте ABS, PP, PVC, PC кіреді.Бұл материалдарды өндірушілердің көпшілігі ұнатады, өйткені оларда негізінен келесі аспектілерде белгілі бір ортақ жақтары бар:
1. Өңдеуге оңай Инъекциялық қалып бөліктері негізінен металл материалдардан жасалған, ал кейбір құрылымдық пішіндер өте күрделі.Өндіріс циклін қысқарту және тиімділікті арттыру үшін қалып материалдары сызбалар талап ететін пішінге және дәлдікке оңай өңделуі керек.
2. Жоғары механикалық беріктік, күшті соққыға төзімділік, төмен температурада тез құлап кетпейді;жақсы ойық сезімталдығы, жақсы сусымалы қарсылық, температура көтерілген кезде тез төмендемейді;белгілі бір бетінің қаттылығы, сызатқа төзімділігі бар;Жақсы тозуға төзімділік және төмен үйкеліс коэффициенті.
3. Жақсы тозуға төзімділік Пластикалық бөлшектердің бетінің жылтырлығы мен дәлдігі қалыптың қуысы бетінің тозуға төзімділігіне тікелей байланысты, әсіресе кейбір пластмассаларға шыны талшықтар, бейорганикалық толтырғыштар және кейбір пигменттер қосылғанда, олар болмайды. пластмассалармен байланысты.Балқыма жүгіргіш пен қуыста бірге жоғары жылдамдықпен ағады, ал қуыс бетіндегі үйкеліс өте үлкен.Егер материал тозуға төзімді болмаса, ол көп ұзамай тозады, бұл пластикалық бөлшектердің сапасына нұқсан келтіреді.
4. Температураның, ылғалдылықтың және жиіліктің өзгеруінен аз әсер ететін жақсы электрлік өнімділік.
5. Коррозияға төзімділігі жоғары Көптеген шайырлар мен қоспалар қуыстың бетіне коррозиялық әсер етеді.Бұл коррозия қуыс бетіндегі металдың тоттануына, қабыршақтанып, бетінің күйін нашарлатып, пластикалық бөлшектердің сапасын нашарлатады.Сондықтан қуыс бетінде коррозияға төзімді болатты немесе хромдалған немесе цимбальды никельді қолданған дұрыс.
6. Төмен температураға төзімділігі -40 градус Цельсий, қышқыл, сілті, тұз, май, су.
7. Жақсы өлшемдік тұрақтылық Инъекциялық қалыптау кезінде инжекциялық қалып қуысының температурасы 300 °C-тан жоғары болуы керек.Осы себепті дұрыс шыңдалған аспаптық болатты (жылумен өңделген болат) таңдаған дұрыс.Әйтпесе, ол материалдың микроқұрылымының өзгеруіне әкеліп соғады, нәтижесінде қалып өлшемдері өзгереді.
8. Шөгу жылдамдығы азырақ және қалыптау процесінің кең диапазоны;бұйымдардың бетін өңдеуді қаптау, басып шығару, гальваника және басқа әдістермен жүзеге асыруға болады.
9. Термиялық өңдеуден аз әсер етеді Қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсарту үшін қалып әдетте термиялық өңдеуден өтеді, бірақ бұл өңдеу өлшемді өте аз өзгертуге тиіс.Сондықтан өңдеуге болатын алдын ала шыңдалған болатты қолданған дұрыс.
10. Жақсы жылтырату өнімділігі Пластикалық бөлшектер әдетте жақсы жылтырлығы мен бетінің күйін талап етеді, сондықтан қуыс бетінің кедір-бұдыры өте аз болуы керек.Осылайша, қуыстың беті жылтырату, тегістеу және т.б. сияқты беттік өңдеуге ұшырауы керек. Сондықтан таңдалған болаттың құрамында кедір-бұдыр қоспалар мен кеуектер болмауы керек.
Соңғы жылдары отандық пластикалық технологияның үздіксіз дамуымен пластикалық қалыптау процесі үздіксіз жетілдірілуде.Жақын арада пластикалық пішіндерден жасалған пластикалық инъекциялық пластикалық бұйымдар өмірдің барлық салаларында кеңінен қолданылады деп саналады.
Жіберу уақыты: 21 шілде 2022 ж